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据研究院发布的《 2018-2023 年智能制造行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示，自 2015 年以来，全球工业级 3D 打印设备的出货量出现了明显下滑。 2016 年， 工业级 3D 打印机 的销售额相比 2015 年却增长了 9% ，联泰小编认为这说明工业级 3D 打印机在整个 3D 打印机市场仍拥有属于自己的竞争优势，并拥有属于自己的受众群体。
在全球工业级 3D 打印机销售火爆的大背景下，我国也积极研发相关技术，努力提升 3D 打印机的制造水平。受政府政策支持、市场持续扩大、生产成本下降等一系列行业利好因素的影响，我国的 3D 打印技术逐渐走进了工业级时代，工业级 3D 打印机在航天航空、建筑、医疗、等领域的商用价值正凸显出来。
与此同时，我国工业级 3D 打印机的发展还面临重重挑战。
就发展历程而言，欧、美等发达国家较早融入 3D 打印机的研发队伍，其取得的成果也较为显著。我国在上世纪 80 年代才开始研发 3D 打印技术，在 3D 打印机的生产制造方面还面临着生产工艺不成熟、材料利用率低等问题。
首先，目前全球工业级 3D 打印的技术研发仍然是以发达国家为主导的，我国与发达国家之间仍存在较大差距。虽然我国在 3D 打印领域拥有较多专利，但是要将这些专利应用于实际还需时日。在此过程中，核心技术缺失与尖端人才缺乏都是制约我国 3D 打印机行业发展的重要因素。
其次，受限于生产效率和材料质量等问题，国内的工业级 3D 打印机暂时无法实现规模化生产。归根结底，一方面是由于制造 3D 打印机所使用的材料品类非常有限且价格昂贵；另一方面是由于 3D 打印机的技术研发耗时耗力。
同时，不同用户对工业级 3D 打印机的产品精度需求不同，生产厂商要一一满足不同厂商的需求就需要较为完整的服务链条，而当前整个服务链条还有待完善。
在实际的应用过程中，目前我国的工业级 3D 打印机主要用来生产小批量、造型复杂的非功能性零部件产品。利用工业级 3D 打印机可以有效弥补传统机器生产的不足，优化生产机构。
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